Tuberías industriales de PVC-U Son tubos termoplásticos rígidos fabricados a partir de cloruro de polivinilo no plastificado, una forma de PVC que no contiene aditivos plastificantes. La ausencia de plastificantes es lo que distingue al PVC-U de los materiales de PVC flexible y le otorga la estabilidad dimensional, la resistencia química y la rigidez mecánica necesarias para aplicaciones de tuberías industriales exigentes. El compuesto PVC-U se produce mezclando resina de PVC con estabilizadores térmicos, modificadores de impacto, auxiliares de procesamiento, pigmentos y rellenos en formulaciones controladas con precisión que determinan las propiedades finales de la tubería. Luego, el compuesto se procesa a través de extrusoras de doble tornillo que funden, homogeneizan y fuerzan el material a través de una boquilla para formar un tubo continuo, que luego se dimensiona, se enfría en un baño de calibración, se corta a medida y se inspecciona antes del envío.
Los parámetros del proceso de extrusión (temperatura de fusión, velocidad del tornillo, geometría del troquel y velocidad de enfriamiento) se controlan cuidadosamente para garantizar un espesor de pared, redondez y calidad de la superficie interna consistentes en toda la longitud de cada tubería. Las modernas líneas industriales de extrusión de tubos de PVC-U incorporan medición del espesor de pared en línea mediante medidores ultrasónicos, sistemas de control automático de diámetro y software de control de procesos estadísticos que monitorean continuamente los parámetros dimensionales y alertan a los operadores sobre desviaciones antes de que resulten en un producto fuera de especificación. El resultado es una tubería con dimensiones estrictamente controladas, un orificio interno liso que minimiza la resistencia al flujo y propiedades de resistencia mecánica y química consistentes que permiten a los ingenieros diseñar sistemas de tuberías con confianza en el rendimiento a largo plazo del material.
El comportamiento en servicio de las tuberías industriales de PVC-U se rige por un conjunto de propiedades físicas y mecánicas inherentes al material de PVC no plastificado y al proceso de fabricación de las tuberías. Estas propiedades deben entenderse y evaluarse frente a las demandas de la aplicación prevista antes de seleccionar PVC-U como el material de tubería de elección.
Una de las razones más convincentes para especificar PVC-U en aplicaciones de tuberías industriales es su amplia resistencia a una amplia gama de productos químicos corrosivos. El PVC-U es resistente a la mayoría de los ácidos inorgánicos, incluidos el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico y el ácido nítrico en concentraciones moderadas, así como a los álcalis, sales, agentes oxidantes y muchos compuestos orgánicos. Esta resistencia lo hace adecuado para transportar productos químicos de proceso, efluentes ácidos, soluciones salinas y corrientes de aguas residuales industriales que corroerían rápidamente los sistemas de tuberías de acero al carbono o incluso de acero inoxidable.
Sin embargo, el PVC-U no es universalmente resistente a los productos químicos y sus limitaciones deben comprobarse cuidadosamente antes de especificarlo. Es atacado por ácido sulfúrico concentrado por encima de aproximadamente el 70% de concentración, por hidrocarburos aromáticos como benceno, tolueno y xileno, por disolventes clorados como cloruro de metileno y tricloroetileno, y por cetonas como acetona y MEK. Los ésteres, éteres y algunos disolventes orgánicos polares también pueden provocar hinchamiento o ablandamiento del PVC-U. Para cualquier aplicación que involucre productos químicos fuera del perfil de resistencia estándar, la resistencia química específica del grado PVC-U que se esté considerando debe verificarse con una tabla completa de resistencia química proporcionada por el fabricante de la tubería, teniendo en cuenta la concentración, la temperatura y el tiempo de contacto del producto químico en servicio.
Las tuberías industriales de PVC-U se clasifican según su clasificación de presión, que define la presión operativa máxima permitida de agua a 20 °C que la tubería puede soportar de forma continua sin fallar. Las clasificaciones de presión están determinadas por el diámetro exterior de la tubería, el espesor de la pared y la resistencia hidrostática a largo plazo del material de PVC-U. La relación entre estos parámetros se expresa mediante la relación de dimensiones estándar (SDR), que es la relación entre el diámetro exterior de la tubería y el espesor de la pared. Los valores de SDR más bajos indican paredes más gruesas y clasificaciones de presión más altas para un diámetro de tubería determinado.
La siguiente tabla resume las clases SDR más comunes utilizadas en sistemas de tuberías industriales de PVC-U y sus correspondientes clasificaciones de presión nominal a 20°C:
| Clase DEG | Presión Nominal (PN) a 20°C: | Aplicación típica |
| DEG 51 | PN 4 (4 barras) | Drenaje por gravedad a baja presión |
| DEG 34 | PN 6 (6 barras) | Abastecimiento de agua, redes de riego. |
| DEG 21 | PN 10 (10 barras) | Tuberías de procesos industriales |
| DEG 17 | PN 12,5 (12,5 bares) | Dosificación de productos químicos, proceso de mayor presión |
| DEG 13,6 | PN 16 (16 barras) | Sistemas industriales de alta presión. |
Es importante tener en cuenta que la presión nominal de la tubería de PVC-U disminuye significativamente a medida que la temperatura del fluido aumenta por encima de los 20 °C. A 40°C, la presión permitida normalmente se reduce a aproximadamente el 75% de la clasificación de 20°C, y a 60°C cae a aproximadamente el 50%. Estos factores de reducción deben aplicarse al diseñar sistemas que transportan fluidos de proceso calientes o que operan en entornos de alta temperatura ambiente para garantizar que el espesor de pared de la tubería seleccionado proporcione un margen de seguridad adecuado a la temperatura de servicio real.
Las tuberías industriales de PVC-U se fabrican y suministran según una variedad de estándares de productos nacionales e internacionales que rigen la composición química, las propiedades mecánicas, las tolerancias dimensionales, las pruebas de presión y los requisitos de marcado. El cumplimiento de la norma aplicable es esencial para garantizar que la tubería funcione según lo diseñado y cumpla con los requisitos de las especificaciones del proyecto, las pólizas de seguro y los marcos regulatorios. Las normas más referenciadas incluyen las siguientes:
La combinación de resistencia química, capacidad de presión, rendimiento hidráulico, bajo peso y costo competitivo hace que las tuberías industriales de PVC-U sean adecuadas para una gama notablemente amplia de aplicaciones de procesos e infraestructura en múltiples industrias.
Las plantas químicas utilizan ampliamente tuberías de PVC-U para transportar ácidos diluidos, álcalis, soluciones salinas y corrientes de procesos acuosos entre reactores, tanques de almacenamiento, depuradores y unidades de tratamiento. La resistencia del material a la corrosión por estos medios elimina la necesidad de costosas tuberías revestidas de acero o acero inoxidable en muchas condiciones de servicio, y su orificio liso minimiza el riesgo de contaminación del producto debido a los productos de corrosión de las tuberías. El PVC-U es particularmente frecuente en plantas de cloro-álcali, instalaciones de producción de fertilizantes, talleres de galvanoplastia y sistemas de almacenamiento y distribución de ácido, donde la naturaleza agresiva de los químicos del proceso destruiría rápidamente las alternativas metálicas.
El PVC-U es uno de los materiales de tubería dominantes para tuberías principales de distribución de agua potable, sistemas de suministro de agua industrial y tuberías de proceso de plantas de tratamiento de agua en todo el mundo. Su inercia al agua, su ausencia de los problemas de corrosión y tuberculación que afectan a las tuberías de agua metálicas envejecidas y el cumplimiento de las normas de aprobación de contacto con agua potable, como NSF/ANSI 61, lo convierten en una opción confiable a largo plazo para la infraestructura hídrica. En las plantas de tratamiento de agua, el PVC-U se utiliza para líneas de dosificación de productos químicos que transportan coagulantes, desinfectantes y productos químicos para ajustar el pH, así como para tuberías de retrolavado de filtros, líneas de transferencia de lodos y cabezales de distribución de agua tratada.
Los sistemas de tratamiento de efluentes industriales generan una amplia variedad de corrientes de aguas residuales corrosivas que deben recolectarse, transportarse y tratarse antes de su descarga. Las tuberías de PVC-U manejan efluentes ácidos de operaciones de acabado de metales, flujos de desechos cáusticos de operaciones de procesamiento y limpieza de alimentos, efluentes salinos de desalinización y regeneración de intercambio iónico y aguas residuales industriales generales que contienen sales disueltas, metales pesados y compuestos orgánicos. La resistencia del material a la contaminación biológica también lo hace muy adecuado para el servicio a largo plazo en entornos de aguas residuales donde el crecimiento orgánico en las superficies internas de las tuberías aumentaría la resistencia al flujo y requeriría una limpieza periódica.
La elección del método de unión para sistemas de tuberías industriales de PVC-U tiene implicaciones importantes para la integridad del sistema, la velocidad de instalación, el acceso para mantenimiento y el rendimiento a largo plazo. Las principales opciones de unión disponibles son unión de cemento solvente, unión de sello elastomérico (ajuste a presión), conexiones roscadas y conexiones bridadas.
La unión con cemento solvente, en la que un adhesivo a base de solvente disuelve y fusiona la tubería y las superficies de los accesorios para formar una junta homogénea, es el método más común para sistemas de tuberías industriales de PVC-U de diámetro más pequeño, de hasta aproximadamente 160 mm de diámetro. La junta alcanza la presión nominal total de la tubería cuando se fabrica correctamente y es adecuada para la mayoría de las condiciones de servicio químico industrial, aunque se debe verificar la resistencia química del cemento solvente en sí para aplicaciones químicas agresivas. La unión de sello elastomérico que utiliza un anillo de goma alojado en el casquillo del conector o de la espiga de la tubería proporciona una unión flexible y hermética que se adapta a deflexiones angulares y movimientos térmicos menores, una ventaja en tramos largos de tuberías enterradas y en sistemas sujetos a variaciones significativas de temperatura. Las conexiones bridadas se utilizan en conexiones de equipos, estaciones de válvulas y dondequiera que el sistema requiera un desmontaje periódico para mantenimiento o inspección, utilizando bridas de PVC-U respaldadas por anillos de respaldo de acero para proporcionar la distribución de carga de los pernos que las bridas de PVC-U por sí solas no pueden sostener de manera confiable a la presión total del sistema.